多年来，注塑企业对注塑成型工艺的分析算是一门神秘的“艺术”，杏耀平台登入由于无法看到型腔内部，很难对问题进行分析，更不用说纠正问题。注塑厂一直以来被迫依靠撞大运的方法。

 

       型腔压力是一个最直接关系到注塑件质量的工艺变量。型腔压力毕竟是在零件成型的地方测量出来的压力。型腔压力可用于监控诸如零件重量，尺寸，飞边，缩水，短射和翘曲等特性。通过对型腔压力的监控，可在型腔内（工艺的核心，即零件成型的地方）提供最稳定的环境。

       型腔压力控制在业内被广泛视为最精确和一致的成型工艺控制方法。加工手段越好，意味着废品越少，产品质量越高。利用型腔压力监控，注塑厂可加强工艺控制延长模具的使命寿命，提高注塑效率和性能。

 

那么，我们究竟应该用什么成型策略来安排生产工艺呢？

 

策略“A”---- 策略“B”

 

       我们知道，最有效且最一致的工艺分析和控制方法是利用位于模具内的型腔压力传感器，这就是我们说的策略“A”。策略“A”的成功与否，与传感器的选择，及在型腔内放置的位置有直接的关系。但是，许多注塑公司由于各种原因的限制，制约着型腔压力传感器的应用。

 

       那么，通过基于对材料粘度大幅变化的掌握，通过对注塑机参数设置更改的了解，可通过监控注射机压力，螺杆位置等来检测这些变化，仍然能够达到对型腔内部的塑料变量进行一定程度的监控。通过让成型机对工艺条件变化进行补偿，杏耀平台首页就可以始终保持我们需要的型腔内的塑料成型条件。这就是我们所说的策略“B”。

 

       实施策略“B”的基础是，了解何时材料粘度变化明显，并籍此了解何时需要改变注射机设置。粘度变化可以通监测注射压力和体积来发现。通过对这些变量进行标准化，使我们能够独立评估和跟踪独立于每台注塑机的变化。无论哪台注塑机被用于某些特定模具，这些都成为与注塑机无关的度量标准。因为我们的工艺是从塑料角度（而不是从外部的机器）建立基于注射成型的优化策略。 

 

       应用帕雷托定律（Pareto’s Law），利用八十，二十原则，将策略“A”和策略“B”进行有效组合，也是被客户青睐的方案。 

       成功的注塑公司，其注塑效率比对手更高。如今，人们对质量的要求日益提高，客户需要越来越完美的产品。锐意进取的注塑厂采用先进的工艺控制策略帮助他们生产数量更多，质量更好，成本更低的产品，从而来保持竞争中的领先地位。