小型注塑机注射周期中压力的控制
在小型注塑机注射过程中,实际施用的压力应比充满型腔压力偏高，模控压力急剧上升,终达到一个峰值,这个峰值就是通常所说的注射压力. 注射压力显然要比充满型腔压力偏高。
“液体硅胶”是一种无毒性、耐高温、高还原性的软性热固性塑料原材料。商品主要表现为不错的耐热性、抗旱性、好的绝缘特性、点燃时不容易造成有害的化学物质等，液态硅胶注塑机LSR 注塑工艺全过程：LSR注塑加工分成A 成分和 B成分，混料机将A 成分和 B 成分以准确的1:1占比充足混和。因为一部分产品为有色板块设计方案，因此混料机装有色调泵组与色调计量检定一部分。 A B 成分、添加物、色调等充足混和后进到熔融系统软件。
LSR注塑工艺关键加工工艺规定：因为LSR 的流变性个人行为具体表现为低粘度、迅速干固、裁切变浓及其较高的线膨胀系数。因而要对其成形生产过程的加工工艺给予相匹配的监管。特别是在在上料与硅胶注塑加工的有关阶段。
上料-单边泵系统软件：含有止回阀的同歩单项工程泵还要配套设施相对应的计量检定筒系统软件，才可以合理操纵给料的精密度。
液态硅胶注塑机加工：因为 LSR热膨胀系数较高，加温的时候会产生澎涨，制冷时却有细微的收拢，因而构件不可以在模贝中维持准确的侧面距，因此应选用冷流道模具制造设计方案。为了更好地防止渗流和喷涌，应用纤维状或翼状小注胶口。用T 型导向性栓替代柱状导向性栓，提升精度等级。设定隔热板 /板，以便干固的LSR 出模。
液态硅胶注塑机加工构件：因为LSR的低粘度性，在生产过程时要考虑到原材料的流回和溢胶，因而注塑加工挤出机螺杆的密封性十分关键的。射胶结束时，射嘴将马上封闭式，务必选用针型阀射嘴。
液态硅胶注塑机LSR注入成形技术性的行业前景：“液体硅胶原材料的注塑工艺技术性”是七十年代末开发设计的一种新式效率高硅胶成形方式 ，历经很多年的科学研究和发展趋势，销售市场已愈来愈普遍的选用该技术性生产制造硅胶制品，因而迈入了硅胶制造业效率高，免去后工艺处理，商品良品率高，综合性低成本 (可节省40%上下 ) 等优势高品质及成本低生产制造的新世界。