移动通信技术的迅速发展，普及了手机。移动电话技术正在向两个方向发展：功能的多样化和外观的精致和轻巧。所以在手机的发展过程中，外壳突显了它的特殊重要性。手机套装的制作涉及到结构设计、模具开发、手机壳注塑机生产、喷漆印刷等各个环节，每一个环节都会影响到外观。
生产结构设计
移动电话外壳一般由四大部分组成：面壳(前 )、面支(后) 、背支(下)、背壳 (下)以及电池盖、按键、视窗、卡扣、划痕等小部件。在结构设计中，这些元件都要充分考虑到相互匹配性，并与电路板、电池等元件组装。对其结构进行设计时，要考虑材料的选择，内部结构，表面处理，加工手段，包装装潢等多个方面的问题。
应检查模具设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向，出模倾斜，抽芯，结构强度，电路安装(与电子工程人员配合 )等是否合理。
根据造型要求，确定能否实现制造工艺，包括模具制造、产品装配、外壳喷漆、丝印、材料选择、所需零件的供应等。
确定产品的功能是否能够实现，用户的使用效果是否佳。
进行具体结构设计，确定各部件的制造工艺参数;塑件应注意结构强度，安装位置，紧固方式，产品变形，元件安装位置，安规要求，确定配路线。
结构设计应尽可能减少模具设计和制造的难度，提高注射成型生产的效率，降低模具成本和生产成本。
确定整个产品的生产过程，确定检测手段，确保产品的可靠性。
手机壳注塑机注射工艺流程
移动电话外壳一般是PC(聚碳酸酯 )或PC ABS材料成型，由于PC 的流动性较差，因此工艺上一般是高模温、高料温充填;所用浇口一般是点浇口，充填时需分级注塑，找好过浇口位置及V-P( 注塑-保压)切换位置，对解决浇口气痕和欠注飞边等异常情况大有裨益。
下面是手机壳产品成型条件要点，介绍了熔体温度、模具温度、注塑速度、背压等成型参数的设定要点。
熔点和模温。
成型温度的合理设定与许多因素有关，如注塑机尺寸、螺杆结构、模具设计、成型周期及成型产品的时间等。一般来说，为了使塑料逐渐熔化，可在料管后段/ 进料区设置较低的温度，而在料管前段设置较高的温度。但是，如果螺杆设计不当，或者L/D值太小，温度也可以反向设置。
在模具温度方面，高温模具可以提供更好的表面外观，而且残余应力也更小，对于较薄或较长的模件，更容易填充。低模温可缩短模具的成型周期; 螺旋旋转速度建议在40到70rpm之间，但需要根据台面和螺旋的设计来调整。
从设计、开模、调试、生产到后处理的整个过程都是环环相扣的，只有把以下几个方面结合起来，才能：合理的结构与外观设计、准确的模具、合理的工艺调试、稳定的手机壳注塑机生产和精湛的后处理工艺，才能生产出一整套精美耐用的手机外壳