液态硅胶注塑机的注塑成型技术
液态硅胶注塑机LSR注塑工艺全过程：LSR注塑加工分成A成分和 B成分，混料机将A成分和B 成分以准确的1:1占比充足混和。因为一部分产品为有色板块设计方案，因此混料机装有色调泵组与色调计量检定一部分。A B 成分、添加物、色调等充足混和后进到熔融系统软件。
有许多的朋友都在网上搜索注塑机多少钱一台，或者拨打客服电话问注塑机价格，其实这种问法，让我们很无奈，注塑机的定义非常广，因为注塑机分为卧式机和立式注塑机，卧式机是做一次成型的纯塑胶制品，立式机是做摆放镶件二次成型放入镶件和五金件的小型制品，而它们又分为：普通注塑机，伺服注塑机，高速注塑机。普通注塑机做常规类产品，伺服注塑机适合做冷却时间长的产品，高速注塑机适合做薄壁产品。注塑机的选择看你个人需求和注塑产品而定，
注塑机的注射量：其定义为对空注PS塑料的重要。是注塑机常用的参数。当塑料制品的材料有别于 PS时规格参数的注塑量要经过以下换算后才可使用：m=ch/1.05(其中 b 为该塑料的密度，c为以 PS 塑料表示的注塑量 )。
锁模力：其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的锁紧力。是注塑机常用的参数。锁模力不足时会产生“飞边( 披锋)”，选机型时应确保制品加工所需锁紧力小于机器的锁模力。锁紧力通常用型腔内的平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。其中型腔内平均压力一般取 20 —40Mpa，具体要根据塑料特性、制品要求、制品流长比等因素来确定。准确的锁模力可在设计模具时由电脑模拟计算得出。现分享锁模力的通俗易懂的算法：锁模力 = 产品面积*塑胶料常数 * 穴数
注射压力和注射速率：注塑机的规格参数中注射压力是指注射时料筒内的高压力，而非注射系统油压的高压力，注射压力与油压的关系是反比于螺杆横截面积与射料缸面积之比。同一锁模力的注塑机规格中有三种不同螺杆可供选择，其中A 螺杆直径小，C螺杆大，相对而言，选用A 螺杆可达到的注射压力为大。注射速率指单位时间内从喷嘴射出的熔料量，其理论值是机筒内截面积与速度的乘积。目前注塑工艺对注射速率的要求趋向于不仅数值要高，而且要求在注塑过程中可进行程序设计 (即分级注射 ) 。具体要根据使用的塑料原料和加工制品的特点，对熔料充模时的流动状态实现有效控制。
模具厚度与大开模行程：注塑机的规格参数中一般都有大模厚和小模厚(或容模量 )，代表注塑机能容纳的模具厚度。注塑机的移模行程是有制的，取出制件所需的开模距离要小于注塑机的大开模行程。对于单分型面的注塑模具，开模行程为S ≥ H1 H2 5-10(mm)，式中H1 为脱模距离 ( 通常等于模具型芯的高度，就可取出产品，故脱模距离H1需观具体情况而定，以制件能顺利取出为度 ) 。H2为制件高度 ( 包括浇注系统 )，对于三式双分型面注塑模具、带针点浇口的模具) ，开模距离需要增加定模板与浇口板的分离距离，此距离应足以取出浇注系统的凝料。
模具安装部分的相关尺寸：模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中间与料筒喷嘴的中间线相重合; 模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合;注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合 ; 模具公母模的模脚尺寸应与注塑机动定模板上的螺纹孔排列相匹配。
螺杆与料筒：影响注塑机整体功能的一个很重要的环节。为获得良好的制品，机筒内密熔料要有较佳的塑化混合效果和均匀程度;良好的塑化能力对于产品的成型效率有至关重要的影响 ;对于磨损性物料(如玻璃纤维增强塑料等 ) 和腐蚀性物料(如硬质 PVC 等 )，机筒和螺杆的材质结构有直观重要的影响，我公司针对此类塑料开发出了相应的塑化装置，如 PVC 专用装置， PC专用螺杆，双金属螺杆机筒等等。客户订购机器时应明确说明所要加工的原材料，以便制造商配置相应的螺杆料筒质理。
顶出行程：有效的顶出距离才能使成型的产品后顺利地从模具上脱离，以便下一模动作的延续(模具无自顶模功能 )。顶出行程应根据产品的外形和模具的设计结构进行合理的选择，一般机器的顶出行程是固定的，订购机器时，顶出行程宜取大，以便适合更多种的产品。
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