注塑机常见的三大故障专业厂家一次解决。
注塑机常见的三大故障专业厂家一次解决。注使用注塑机的过程中，时间长了难免会出现一些故障，所以要小心故障的发生，因为会影响注塑机的形成，导致塑料产品质量不合格。一般
使用注射成型机进行成型产品加工时，如果经常发生难以成型的情况，除了设备没有发生故障的原因外，其馀的参数设定可能不正确。实际上注射成型机参数的设定只能控制在正确的范围内，注射成型品的类型合格。让我们来看看注射成型机制造商共享的标准参数设定。
一、首先设定注塑机筒和喷嘴各段的温度
1.根据材料性质决定加工温度范围:高于熔融温度(或粘流温度)，低于分解温度
2、考虑材料的流动性，根据树脂的熔体流动速度(MFR)，对于流动性差、粘度高、粘度敏感的材料，温度高
3、与模具结构有关:复杂难填充的模具，温度高。
二、设定注射成型机开关模具参数:
开模、合模原则上遵循慢、慢的顺序，即开模慢(慢)开模快(快)开模慢(慢)关模快(快)(快)(快)关模低压(慢)关模高压(慢)。
三、设定储藏参数和注射成型机注射参数，首先储藏材料
1.冷却时间:
考虑到材料性能，Tg高的无固定材料和结晶快的结晶材料冷却时间短。还应考虑模具结构和产品结构。模具和产品薄，散热快，冷却时间短。厚模具和厚产品相对封闭，散热慢，冷却时间长。一般30-120秒，结构简单，薄壁，冷却快，冷却时间短，一般10-15S。
2.储藏材料1和储藏材料2:
首先，必须确定总储藏量，根据产品和浇注系统凝固材料(水口材料)的质量计算，确定储藏2段的终止位置。难以塑化的材料，对产品的均匀性要求高，对材料容易吸水，含有挥发性小分子，容易卷入气泡，含有无机填充材料，储藏压力大，速度慢。
四、射击退出:
储藏物达到设定值后，注射成型机螺杆停止旋转(即不向储藏室输送熔体)，只向后吸入橡胶，调整储藏室熔体的压力和密度，控制流口水和影响产品密度，一般退出3-10。
之后置注射参数:
1.根据总储存量开始设定注射参数。
2、注射的各参数设定原则:
对于结构简单、精度要求不高的小型塑料制品，注射成型机可采用三级以下注射的控制方式，对复杂、精度要求高的大型塑料制品，注射成型机必须选择四级以上的多级注射技术。